Forn rotatiu d'alumini

A la indústria del reciclatge d'alumini, l'alumini de residus es fon en el forn de fosa per generar alumini fos, que també produeix una certa escòria d'alumini. En general, el rendiment directe del forn és aproximadament del 88% -92% a causa de la diferència de residus, una part considerable de l’alumini es troba entre la cendra d’alumini i el contingut d’alumini de la cendra d’alumini es troba entre el forn es troba entre 40-60%. L’equip de recuperació del tractament d’escòria d’alumini es divideix generalment en crucible, separador de drosses d’alumini vertical, forn rotatiu i altres equips.

El forn rotatiu té els avantatges de la baixa inversió i el funcionament senzill i s’utilitza àmpliament en fabricants a petita escala. Tanmateix, els desavantatges són molt evidents, inclosos principalment els punts següents:

1. És intensiu en mà d’obra, perquè la capacitat de l’estufa de terra és petita i l’eficiència del fregit de cendra és baixa, de manera que s’ha d’afegir un gran nombre de personal per fer front a grans quantitats d’escòria d’alumini.
2. El cost de recuperació és elevat. Per al tractament de l'escòria d'alumini es requereixen gresol, coca, agent de calefacció i altres consumibles.
3. És un funcionament completament manual i la taxa de recuperació és incontrolable.
4. La protecció ambiental no està al dia, perquè hi ha molts gruces, no és fàcil concentrar -se en equips de protecció ambiental, donant lloc a volant de pols per tot el cel, la salut dels treballadors no es pot garantir i la contaminació del taller i l’entorn circumdant ha estat prohibida per l’Oficina de Protecció Ambiental.

El separador d’escòria vertical d’alumini és un pas endavant que el forn rotatiu, que adopta un funcionament mecanitzat. No obstant això, a causa de la petita capacitat de processament (200-300 kg per olla), també es requereix un gran nombre de màquines de fregits de cendra a l’hora de processar escòries calentes en grans quantitats. També a causa de la petita capacitat de processament, només pot manejar escòries calentes i no escòria freda. Al mateix temps, quan s’utilitza per tractar escòria d’alumini amb alt contingut de ferro, blocs de ferro, cargols, barres d’acer, etc. sovint s’enganxen a la bretxa entre l’olla i la paleta, donant lloc a una fallada de l’equip.

És adequat per tractar escòries calentes, escòries fredes i escòries d’alumini que contenen ferro elevat en grans quantitats. La plantilla és petita. Només cal un treballador de muntacàrregues qualificat i un treballador auxiliar. Pot gestionar diverses tones a desenes de tones d’escòria d’alumini calent i fred al dia, i l’eficiència del treball és molt elevada. Una escòria calenta que es desprèn del forn s'envia al forn rotatiu per un carretó elevador rotatiu. L’aigua d’alumini de l’escòria d’alumini es pot separar mitjançant la rotació endarrerida del forn rotatiu i la barreja del rastell de muntanyes. S’ha de prestar atenció al control de la temperatura durant el funcionament. Es pot afegir escòria freda o petit alumini cru com a agent de control de la temperatura i refinació secundària. Després del tractament, el cos del barril del forn rotatiu es pot inclinar i agafar amb un cilindre hidràulic per abocar l’aigua d’alumini. Després que s’aboca l’aigua d’alumini, es pot descarregar la cendra girant el cos del barril. L’operació és senzilla i convenient. La taxa de recuperació de l’aigua d’alumini en escòria d’alumini pot arribar a superar el 80% i la taxa de recuperació integral pot arribar a superar el 90% si s’utilitza juntament amb el tipus de bobina de cendra freda de cribratge. El forn rotatiu i el tipus de cribratge de la galleda de cendra freda són equips ideals per substituir la màquina fregida de cendra i gresca vertical per fer front a escòries d'alumini i escòria freda en grans quantitats.

No es requereix cap dispositiu de calefacció per al tractament de l'escòria calenta i l'escòria freda al forn rotatiu. En particular, només es requereix una galleda d’escòria calenta que es produeixi pel forn per al tractament de l’escòria freda, que es pot operar contínuament. A més de l’energia elèctrica del funcionament dels equips, no es requereix un consum addicional d’energia en el procés d’operació. A causa del tractament centralitzat, la pols generada és fàcil de recollir de manera centralitzada, cosa que realment aconsegueix la conservació de l'energia i la protecció ambiental.