El forn de fusió d’alumini de tipus fix està compost per estructura d’acer de closca, maons refractaris de la cambra interior i castables. MSGC Group Co., Ltd Alumini Fustable Furnace Castable té dues opcions: semi-castibles o castibles. L’alta temperatura al forn de fusió d’alumini de tipus fix pot arribar a 1000 graus, adequat per a la fosa d’ingots d’alumini, coure i ferralla d’alumini, etc.

Amb un cremador de ceràmica regenerativa, es pot estalviar un 20% de combustible, per tal de reduir els costos i millorar l’eficiència. El disseny especial de la porta del forn inclinat és més adequat per a l'alimentació de muntacàrregues i millora l'eficiència de la producció.


1. Concepte i característiques del cremador regeneratiu: el cremador regeneratiu (RCB) és un tipus de cremador que utilitza boles regeneratives (o cossos de bresca) per recuperar la calor del gas de combustió del forn per preescalfar l’aire i aconseguir una combustió alternativa i una calefacció uniforme. Els cremadors regeneratius s’utilitzen principalment en el camp de la calefacció industrial de gas, coneguda per les seves baixes emissions de NOx i d’alta eficiència tèrmica de combustió. El RCB consta de dues parts principals: un cremador de ceràmica resistent a alta temperatura i un intercanviador de calor ceràmic regeneratiu. Connecteu el sistema d’intercanvi de calor al cremador i instal·leu -lo a la paret lateral del forn i, a continuació, feu -lo servir per parelles a través d’una vàlvula direccional.
2. Principi de treball del cremador regeneratiu: un sistema de cremadors regeneratius inclou almenys dos cremadors, dos regeneradors, un sistema de recuperació de calor i dispositius de control corresponents. El dispositiu d’emmagatzematge de cremador i calor es pot connectar directament o connectar -se junts a través de canonades llançades amb materials refractaris segons la situació real del lloc. Quan un cremador utilitza l’aire calent al dispositiu d’emmagatzematge de calor per a la combustió, l’altre cremador funciona com a sortida d’escapament, utilitzant un ventilador d’escapament de fum per extreure l’aire calent del forn a través del cremador i emmagatzemar -lo al dispositiu d’emmagatzematge de calor. Quan la calor s’emmagatzema completament, la vàlvula de papallona funciona per canviar les funcions dels dos cremadors. Sempre que un cremador cremi, l’altre ajuda a emmagatzemar calor a l’acumulador. En l'intercanvi de calor, la temperatura del gas d'escapament del pipeline sol estar entre 150-200, de manera que tant les vàlvules de papallona com els ventiladors d'escapament poden treballar de forma segura i fiable durant molt de temps. Instal·lar i seleccionar correctament els cremadors regeneratius pot estalviar energia amb èxit en un 70% i millorar l’eficiència de la combustió en un 90%.
3. Disseny del sistema de control de cremadors regeneratius: Siemens PLC s’utilitza per completar el control i la detecció del forn de calefacció. S’han de fer esforços per reduir la intensitat laboral dels operadors, millorar l’eficiència de producció i reduir el consum d’energia del forn de calefacció, assegurar la seguretat operativa i aconseguir l’automatització del procés de producció. Tot el sistema es divideix en cinc estacions ET200. Les tres primeres estacions recullen el flux, la temperatura i la pressió dels instruments del forn; La quarta estació és responsable del sistema de reversió; La cinquena estació controla el ventilador i l'estació hidràulica.
● El preescalfament, l'assecat i la fusió dels residus d'alumini no es realitzen sota la combustió directa i violenta de la flama, amb menys pèrdua de cremada de metalls;
● Durant tot el procés de fosa, la fosa es circula per la batedora circulant, de manera que la temperatura i la composició de la fusió són uniformes;
● A causa de l'adopció de nous sistemes de combustió d'estalvi d'energia, tots els gasos de combustió estan subjectes a la recuperació de calor de residus, amb una alta eficiència tèrmica i un baix consum d'energia;
● Els residus d’alumini s’afegeixen en un sistema tancat, es desborden gas sense fum al taller i l’entorn de treball és bo.

Diferències entre el forn de fusió d'alumini fixat i inclinat:
El forn de tipus fix és vertical i adopta el mode de producció contínua. La seva estructura és fixa i no es pot inclinar. Cal fer funcionar i revisar d’altres maneres.
El forn de propina s’inclina i adopta el mode de producció intermitent. Es pot inclinar uns 90 graus, cosa que és convenient que els operadors puguin observar i ajustar l’estat dins del forn.
Avantatges i desavantatges del forn fix de fusió d'alumini:
- Avantatges: Estructura fixa, funcionament i manteniment senzill.
- Desavantatges: baixa eficiència de producció, adequada per al mode de producció contínua durant molt de temps.
- Avantatges i desavantatges del forn de propina:
- Avantatges: l’operació d’inclinació és fàcil d’observar i ajustar l’estat dins del forn, que és propici per millorar l’eficiència de la producció.
- Desavantatges: Estructura complexa, que requereix costos de manteniment més elevats.
PARAMETERS TÈCNICS DE FUNCIÓ DE FUNCIONAMENT ALUMINUM ALUMINA:
|
Producció |
25-150 tona |
|
Porta del forn |
Porta del forn de tipus directe |
|
Tipus de forn de fusió |
Tipus corregit |
|
Taxa de fusió |
2-8 tona d'aliatge d'alumini \/hora |
|
Pressió de l’aire |
65-100 KPA |
|
Precisió de la temperatura |
± 5 graus |
|
Consum de gas natural |
Més gran o igual a 52 metres cúbics\/tones d'aliatge d'alumini |
|
Temperatura màxima de treball |
1150 graus |
|
Control de temperatura màxima |
1100 graus |
|
Cremadors regeneratius |
2 núm. |







