Motlle de fosa lubricat per oli i aire

El motlle de colada de lubricació d’oli i aire que inclou plataforma de fosa, màquina de colada semi -contínua hidràulica guiada a l’interior, sistema d’inclinació hidràulica, dispositiu de subministrament d’oli i aire, dispositiu de refrigeració, etc.

 

La tecnologia de colada de lubricació per aire de petroli és un sistema de colada d’alumini que esmorteeix gas que utilitza una barreja d’aire de petroli per a la lubricació, principalment per a la colada materials metàl·lics com el coure i l’alumini.oil Lubricació d’aire que la tecnologia de colada redueix la fricció quan el metall molla s’injecta al motlle mitjançant l’acció de la pressió del gas i el lubricant, millora la qualitat de la superfície de les cases i es reuneix fins i tot fins i tot complint els requisits dels arts i els artesans.

En el procés de colada de lubricació de petroli i aire, cal controlar múltiples paràmetres de procés per garantir la qualitat i l'eficiència de les colades. Alguns paràmetres de procés comuns inclouen:

1. Temperatura del procés: determina el procés de fluïdesa i solidificació del metall. La temperatura de colada de diferents metalls varia i cal ajustar -la segons circumstàncies específiques.
2. Pressió: un dels paràmetres importants que poden afectar el flux de metalls, la solidificació i la qualitat de la superfície. Com més gran sigui la pressió, millor és la qualitat de la superfície de la colada, però més elevat requereix els equips.
3. Tipus de lubricant: En el procés de fosa lliscant aire d’oli, els lubricants poden reduir la fricció entre metall i motlle, protegir equips de fosa i superfícies de fosa. Els lubricants comuns inclouen la cera de parafina, la sílice, etc.
4. Pressió de lubricant: similar al tipus de lubricant, la pressió del lubricant també pot afectar la fricció i la qualitat de la superfície entre el metall i el motlle.
5. Velocitat d’injecció: determina la velocitat amb què el metall omple el motlle. La velocitat massa ràpida pot generar fàcilment bombolles i defectes, mentre que la velocitat massa lenta pot afectar l'eficiència de la producció.

La màquina de colada semi -contínua hidràulica guiada interna controla el procés de colada mitjançant un sistema hidràulic. El sistema hidràulic inclou una unitat de potència, un circuit de control de velocitat del cilindre hidràulic intern, un circuit de control manual d’emergència, un canal de flux i un circuit de control del sistema d’elevació de plataformes de fosa i circuits auxiliars (com l’auto -filtració). Aquests subsistemes es corresponen i es vinculen entre ells per a la colada, garantint la precisió i la qualitat del lingot de colada.

1. Angle d'inclinació: 0-85 grau
2. Quantitat necessària per a la colada aigua de refrigeració: màxim. 400\/h
3. Plataforma de colada: deriva horitzontal inferior o igual a la deriva vertical de 2 mm: menys o igual a 2m;
4. Drift de la plataforma: 1,5 mm\/30min
5. Mitjà de treball hidràulic: oli hidràulic L-HM46\/AW46 Mobil

Sistema de subministrament automàtic de petroli i aire que inclou assecador, control de Siemens, control proporcional, dispositiu de subministrament d’aire, subministrament d’oli i lubricació d’oli.

Avantatges del motlle de fosa d’oli i aire:

La velocitat de la colada de lubricació per aire de petroli s’incrementa en 15-20% en comparació amb la colada superior superior, millorant així l’eficiència de la producció.

La mida més petita del gra i la capa de segregació de les billetes d’alumini són molt primes.