Màquina de desgast del forn de fusió

Màquina de desgast de doble roto

 

3 Rotos Machine de desgast

 

Màquina de desgast mòbil

 

La màquina de desgast del forn de fusió d'alumini és un dispositiu que s'utilitza per eliminar gasos del líquid d'alumini. El seu principi és utilitzar una estructura específica per fer que el líquid d’alumini flueixi a través d’una àrea d’alta pressió, dissoldre el gas en el líquid d’alumini a alta pressió i alta temperatura i aconseguir el propòsit de desgasificar.

L’estructura del producte de la màquina de desgast inclou principalment bomba d’alta pressió, filtre, sistema de control i altres parts. La bomba d’alta pressió és el component central, que pot pressionar el líquid d’alumini a una determinada pressió i fer-lo fluir a alta pressió. El filtre s’utilitza per filtrar les impureses i les bombolles en el líquid d’alumini, garantint l’efectivitat de la desgasificació. El sistema de control s'utilitza per controlar el funcionament de tot l'equip, inclòs el control de pressió i flux.

El principi de funcionament de la màquina de desgast és principalment pressuritzar el líquid d’alumini a una certa pressió a través d’una bomba d’alta pressió, permetent que flueixi a alta pressió alhora que dissol el gas en el líquid d’alumini. A continuació, filtreu les impureses i les bombolles al líquid d’alumini a través d’un filtre i, finalment, obteniu el líquid d’alumini després de la desgasificació.

1. Alta eficiència: l'eficiència de desgast de la màquina de desgasificació és elevada, arribant a més del 90%.
2. Protecció ambiental: la màquina de desgastació no produeix contaminants com el gas d’escapament i les aigües residuals, convertint -la en un equipament respectuós amb el medi ambient.
3. Control intel·ligent: la màquina de desgastació adopta un sistema de control intel·ligent, que pot aconseguir un control automàtic i és fàcil d’operar.

La màquina de desgast s’utilitza principalment en la indústria del processament d’alumini, que pot eliminar eficaçment els gasos del líquid d’alumini i millorar la qualitat i el rendiment dels materials d’alumini. A més, el dispositiu també es pot utilitzar per al tractament de desgasificació d’altres líquids metàl·lics com el coure i el zinc.

1. No es requereixen rails de guia. Sempre que es posicioni davant del forn, l’equip es pot utilitzar a l’arribada a la fàbrica, eliminant el cost de la instal·lació i el manteniment del ferrocarril guia.
2. Fàcil de moure. Es pot controlar de forma remota per al moviment o el transport, adequat per a diverses ocasions.
3. Forta adaptabilitat. És possible perfeccionar el forn i el forn rodó sense necessitat de configuracions addicionals. Es pot adaptar a situacions especials com ara pendents, cantonades, portes de forn explosives, portes estretes del forn, etc. en posicions irregulars dins del forn.
4. Refineu amb menys racons morts. Adoptant un mètode de control tridimensional, la profunditat de la canonada de polvorització es pot ajustar lliurement segons la superfície inclinada del fons del forn; Al mateix temps, redueix significativament els racons morts que no es poden perfeccionar.
5. Petita petjada. La plataforma mòbil té una petita empremta i la longitud del tub de material és curta després de la reducció. Es pot col·locar de manera flexible a la fàbrica, reduint molt l’espai ocupat per l’equip
6. Trajectòria de funcionament flexible. Optimització del programa de control, capaç de configurar diferents trajectòries de funcionament per complir els requisits de diversos tipus i processos de forns
7. Menys consumibles i menors costos d’ús. El nostre tub de polvorització en pols que es dissenya té els avantatges de la substitució fàcil, la vida útil llarga i pot arribar a més de 50 calor, cosa que pot reduir el cost d’ús
8. Fàcil d’operar, convenient d’utilitzar, sense necessitat de personal dedicat per funcionar. Els operadors generals poden començar amb l'operació després d'una formació senzilla

1. La velocitat de rotació del tub material és inferior o igual a 50 graus \/minut; La velocitat d’elevació de la canonada de material és inferior o igual a 800mm\/minut; La velocitat endavant de la canonada de material és inferior o igual a 2000mm\/minut
2. Temps de desgast i refinament: 0-99 minuts; Temps de bufat: 0-5 minuts; Publicar temps de bufat: 0-5 minuts; El temps es pot ajustar lliurement
3. Flux Addition Speed: 0-3000 g\/min.
4. Pipeline Pression: Ajustable de {{0}}. 2 a 0,4 MPa.
5. Capacitat del contenidor: 60kg o 100kg.
6. Penal d'alimentació: dues fases 220V ± 8%, 50Hz.
7. Gas: argó industrial o nitrogen per assecat sense petroli.

1. Alta eficiència en el desgast, l’eliminació de les escòries i l’eliminació del metall alcalí: el dispositiu de desgastació giratori al forn FRDU adopta un disseny de desgasificació de rotació+pols de refinació, formant una gran quantitat de convecció, permetent petites bombolles i refinant agents Eficiència de treball de l'equip. Reducció efectiva de residus generats per bombolles i inclusions, eliminant eficaçment els metalls alcalins i millorant significativament el rendiment del producte.
2. Alimentació precisa: el dispositiu de desgast rotatiu del forn FRDU és adequat per a diversos tipus de dissolvents de partícules. L’estructura única del disseny d’alimentació introdueix uniformement i contínuament el flux granular al líquid d’alumini, permetent que tots els fluxos contactin completament amb el líquid d’alumini, allargant el temps d’interacció entre el flux i el líquid d’alumini, maximitzant l’efecte del flux i reduint la quantitat de flux afegida. Evitar els desavantatges d’injectar una gran quantitat de flux al líquid d’alumini en un curt període de temps, provocant que el flux flota en forma de clúster local en el líquid d’alumini, incapaç d’interactuar completament amb el líquid d’alumini, la reacció incompleta i els residus de flux.
3. Manteniment fàcil: els fabricants consideren plenament els costos de manteniment dels usuaris i utilitzen les peces estàndard el màxim possible per facilitar el manteniment i la substitució dels usuaris.